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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使（shǐ）每個工序中包括盡可能多的工步內（nèi）容，從而使總的工序（xù）數目（mù）減少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加工麵之間的位置精度；

2、有利於采用（yòng）機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有利（lì）於管理。

工序分散：

使每（měi）個工序的工步內容相對較少，從而（ér）使（shǐ）總的工（gōng）序數目較多工序分散優點：每個工序使用的設備（bèi）和工藝裝備相（xiàng）對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高。

鍛（duàn）件熱處理工序如何安排?鍛（duàn）件熱處理工序主要經（jīng）過正火、退火、調質、回火等相（xiàng）關熱處理（lǐ）工藝，可采用機（jī）床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛（duàn）件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精（jīng）度。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些（xiē）？

鍛件淬火裂紋對鍛件質（zhì）量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工（gōng）藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷（xiàn）與殘餘盈利（lì），淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛（duàn）件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠（chǎng）熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於（yú）相變還產生組織應力，和鍛件存在（zài）的殘餘應力疊加（jiā），合（hé）成的（de）拉應力值如果超過材（cái）料的抗拉強度，並且沒有塑（sù）性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝（bāo）離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷（lěng）卻時溫度分布不均勻，相變（biàn）過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀（guān）和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇（jù）裂紋萌生與擴展的過程，往往形成（chéng）即時的或的開裂（liè）破壞，甚至炸裂（liè）與自（zì）然置裂（liè）等（děng），造成鍛件廠的經（jīng）濟損失。

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齒輪鍛件廠家如（rú）何生產齒輪（lún）鍛件（jiàn）？

齒輪鍛（duàn）件就是輪緣（yuán）上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪（lún）鍛件在傳動中的（de）應用很早就出現（xiàn）了（le）。隨著工業發展進步（bù），齒（chǐ）法的（de）原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性（xìng）受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同（tóng）後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材（cái）料報告（gào）單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後（hòu）可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行（háng）鍛造加工，鍛工（gōng）在操（cāo）控操作機及鍛錘或壓機將加熱（rè）好的（de）坯料（liào），鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加（jiā）工餘量。然後就是鍛件毛坯（pī）冷卻，冷（lěng）卻方法有很多種，有爐冷、空（kōng）冷、抗冷等。根據（jù）材質及要求采（cǎi）用合適的冷卻方法。

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